Әдетте, синтетикалық препараттар үшін олар органикалық еріткіште кристалданады.Сонымен бірге олардың құрамында органикалық еріткіштердің көп мөлшері бар.Егер бұл еріткіштер тікелей атмосфераға тасталса, ол қоршаған ортаны қатты ластап қана қоймай, сонымен бірге энергияның ысырап болуына әкеледі.Сондықтан шикізат пен дәрілік заттардан әртүрлі еріткіштерді кептіру кезінде қалпына келтіру және қалпына келтіру қоршаған ортаны қорғау және кәсіпорынды дамыту талаптарына сәйкес келеді.Сондықтан API және кейбір препараттарды кептіру үшін жабық контурлы кептіру жүйесін таңдаған дұрыс.Жүйе экономикалық пайданы, экологиялық пайданы және әлеуметтік игіліктерді тиімдірек біріктіруді жүзеге асыруға көмектеседі.
Дәстүрлі кептіру жабдығымен салыстырғандағы артықшылықтар
Ол органикалық еріткіштерді тиімді қалпына келтіре алады, өндіріс құнын төмендетеді және еріткіш әсерінен қоршаған ортаның ластануын болдырмайды.
Ол материалды кептіру ортасының төмен температурасында (әдетте азот) ылғалдылығы төмен (ылғалдылықты 0,5% дейін төмендетуге болады) кептіруге мүмкіндік береді.
Жабық контурлы циркуляциялық сұйық қабат кептіргішті кептіру процесінде еріткіші бар ыстық және ылғалды ауа конденсаторға түседі, ауадағы еріткіш сұйық болады.Осылайша, еріткішті қалпына келтіруге ғана емес, сонымен қатар ауаны конденсациялауға, ылғалдандыруға және кептіруге болады.Қалпына келтірілген еріткіш шығындарды үнемдеу үшін қайта пайдалануға болады.Бұл ретте шығарылатын ауа қоршаған ортаны ластамайды.Конденсатты құрғатудан кейін ауадағы абсолютті ылғалдылық төмен болады, кептіргіштің кептіру қабілеті күшті болады.Ол ылғалды сіңіру және материалдарды кептіру үшін жабық контурлы айналмалы сұйық төсемді кептіргіште қолайлырақ.Жабық контурлы циркуляциялық сұйық қабат кептіргішті кептіру процесінде еріткіші бар ыстық және ылғалды ауа конденсаторға түседі, ауадағы еріткіш сұйық болады.Осылайша, еріткішті қалпына келтіруге ғана емес, сонымен қатар ауаны конденсациялауға, ылғалдандыруға және кептіруге болады.Қалпына келтірілген еріткіш шығындарды үнемдеу үшін қайта пайдалануға болады.Бұл ретте шығарылатын ауа қоршаған ортаны ластамайды.Конденсатты құрғатудан кейін ауадағы абсолютті ылғалдылық төмен болады, кептіргіштің кептіру қабілеті күшті болады.Ол ылғалды сіңіру және материалдарды кептіру үшін жабық контурлы айналмалы сұйық төсемді кептіргіште қолайлырақ.
Жабық контурлы айналымдағы сұйық төсемді кептіргіш толығымен жабық құрылым болып табылады.Машинаның ішіндегі айналмалы ауа азот болып табылады.Анаэробты материалдарды немесе құрамында жанғыш және жарылғыш органикалық еріткіштері бар материалдарды кептіру кезінде айналымдағы ауадағы оттегінің аз болуына байланысты кептіргіштегі материалдар жану немесе тотығу мүмкін емес.Осылайша, жүйе өндіріс процесінде өрт немесе жарылыс апаттарын тиімді болдырмайды және қауіпсіздік деңгейі жоғары.
Тығыздалған контурлы айналымдағы сұйық кептіргіш аз ғана оң қысым жағдайында жұмыс істегенде, ішкі қысым төмен болуы керек.Сондықтан құрылғы салыстырмалы түрде төмен желдеткіш қуатымен жабдықталған.Оң қысым кезінде материал торлы пластинаның түбінен ыстық ауа үрленеді.Ауаның күшті ену қабілеті.Материалдың сұйықтыққа айналу биіктігі жоғары болмаса да, ыстық ауа материалмен толық жанасады және кептіру жылдамдығы жылдамырақ болады.Сонымен бірге энергия шығыны азаяды.
Жабық контурлы айналымдағы сұйық төсек кептіргішінің негізгі машинасы шаңды кетіру үшін арнайы импульстік кері үрлеу жүйесін қабылдайды.Жақсы шаңды кетіру әсері.Сүзгі элементі арнайы материалдардан жасалған, жақсы беті, үлкен сүзу алаңы, жоғары сүзу дәлдігі және төмен қарсылық.Бұл жағдайда шаң сүзгі картриджіне оңай қосылмайды, бірақ оны бөлшектеу және тазалау оңай.
Принцип
1. Азотты толтыру және оттегін шығару
Сәйкес құбырды басқару клапаны жабылған кезде жүйе толығымен жабылады;Шығару сорғысы қосылған кезде жүйедегі оттегі микро теріс қысым күйіне жету үшін сорылады.Жүйенің манометрі белгілі бір мәнді көрсеткенде, тиісті шығатын клапанды және сорғыны жабыңыз.Осы уақытта азотты реттейтін клапан ашылады және азот жүйеге енгізіледі.Жүйедегі қалдық оттегі оттегіні онлайн анықтау құрылғысы анықтаған қажетті мәннен аз болса, жүйе микро оң қысым күйінде болады.Осы уақытта азотты реттеу клапанын жауып, келесі процеске өтіңіз.
2. Кептіру кезеңі
Материалдың жақсы ағуы үшін циркуляциялық желдеткішті ашыңыз;Радиаторды қосып, жүйені қажетті температураға дейін қыздырыңыз.Азотты тасымалдау арқылы жылу материалдағы суды, органикалық еріткіш пен аздаған микро ұнтақты алып кетеді.Бұл жүйеде ұсақ ұнтақты шаң жинағыш жинайды (2-5 μ м дейін сүзеді）。 Конденсатордан өткеннен кейін ауадағы еріткіш пен органикалық еріткіш сұйықтыққа конденсацияланады және сақтау ыдысына жиналады. Ылғалды тазартудан кейін және конденсация кезінде азот құрғап, желдеткіш арқылы жүйеде айналады.
3. Азоттан қорғау жүйесі
Азоттан қорғау негізінен онлайн оттегі детекторымен бақыланады.Оттегі мөлшері қажетті мәннен асып кеткенде, азотты толтыру құрылғысы жүйеге азотты толтыру үшін автоматты түрде ашылады.Жүйедегі оттегі мөлшері талаптарға сай болғанда, азотты зарядтау құрылғысы автоматты түрде жабылады.
4. Артық қысымнан қорғау жүйесі
Жүйедегі қысым белгіленген мәннен асқан кезде қысымды анықтау құрылғысы әрекет етеді және қысымды автоматты түрде босатады және босатады.Жүйедегі қысым талаптарға сай болғанда, автоматты шығару клапанын жабыңыз және жүйе қалыпты жұмыс істейді.
Техникалық параметрлер
